如何做好点检管理工作

发布时间:2016-12-15来源:装备保障管理网 编辑:晓刚

 
如何做好点检管理工作


点检、点检家家都在做,但打脸装胖子应付的多(体系审核之应付、客户参观之应付、第三方审计之应付......)

点检工作流于形式,主要体现在三个方面:

第一:操作工人对点检不重视、无所谓,点检卡规定每天点检每天填表,但工人往往几天填一次,有的提前填,看起来表(卡)上都填得好好的,实际上没有反映设备的真实状况 ;

第二:项目点检有问题,需要打×,人嫌麻烦,这种情况大多是因生产忙未能停机检修造成的。

第三:有的点检项目在一般情况下不大会出问题的,所以天天打√(表示好的)这样使操作工人不重视点检工作。

要使点检工作不流于形式,又使点检工作取得应有效果,必须做好哪些方面的工作?


一、坚持以点检为核心的全员维修:点检是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。

它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查,取得准确的设备状态情报,制订有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修,以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量,把维修工作做在设备发生故障之前,使设备始终处于最佳状态。我认为目前西昌公司面临没有专门检修队伍的现实,为做好设备维护维修,实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。

  
开展工作的主要方面:

(1)实行全员维修制。凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维修工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任,要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务;各经营、生产管理职能部门从各自不同的角度都要参加设备管理;设备管理工作纳入经营计划,设备管理目标是公司管理目标之一。

(2)设备进行预防性管理:通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况,实行有效的计划维修,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,延长机件寿命,减少停机时间,提高设备的有效作业率,保证正常生产,降低维修费用。

(3)以提高生产效益为目标,提高检修计划性。合理精确地制订定(年)修计划,统一设定定修模型;提高检修人员的工时利用率,检修工作实行标准化管理。


二、以提前计划的思想,点检人员做好“五定”工作:

  
对于设备点检人员的具体工作做好设备点检工作的“五定”内容,即定点就是设定检查的部位、项目和内容;定法就是定点检检查方法,是采用五感,还是工具、仪器;定标就是制订维修标准;定期就是设定检查的周期;定人就是确定点检项目由谁实施。对于日常点检,由岗位操作工来承担,短周期点检由专职点检员承担,长周期点检由专职点检员提出,委托技术检修部门实施。

  
而专职点检人员的点检业务及职责需要做好的具体工作包括:

  
1.制订点检标准和给油脂标准,零部件编码,标准工时定额为基础资料。

  
2.编制各类计划及实绩记录。

  
3.按计划认真进行点检作业,并对岗位操作工或运行工进行点检维修业务指导,有权进行督促和检查,有问题要查明情况及时处理。

  
4.编制检修项目预定表,并列出检修工程计划。立项内容来自周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设备生产安全事故、改善委托项目、上次修理遗留项目等。

  
5.根据点检项目和维修需要,周期管理计划编制维修费用预算计划,并加以使用(维修费由材料费、备件费、外协检修费、内部修理费及其他费用构成)。

  
6.根据备件预期使用计划和检修计划的需要,做好编制维修资材需用计划及资材领用等准备工作(备件库存、机旁备件包括修复件、新品,已订合同在途量,已受理未订合同量)。

  
7.搜集设备状态情报进行倾向管理、定量分析、掌握机件劣化程度。

  
8.参加事故分析处理,提出修复,预防及改善设备性能的意见。

  
9.提供维修记录,进行有关故障、检修、费用等方面的实绩分析,提出改善设备的对策和建议。


三、做好维修标准制定工作:

  
维修作业标准就是设备委托维修的定量的质量标准。维修技术标准中,最关键的是维修技术管理值的确定,在初期其制订的依据主要包括两个方面,一是制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想。二是参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平。

  
维修技术标准需要选派有经验的技术管理人员起草编制,先设定保证安全运行的数据,经过较长一段时间的生产实践,不断积累经验,不断根据生产量、设备运行工况及维修状况、备品备件质量与使用的实际情况,对维修技术管理值进行相应的修订.以趋向完善合理,便于进行科学管理,即用最少的维修费用,获取最佳的经济效果.标准的制定过程不是一次完成的事情,必须有一定时间检验,而运行过程中要有“计划、实施、检查、改进”的过程才能使标准科学化和具有可操作性。

复制事情简单做:

首先要制定维修标准和点检的计划环节;

其次按计划和标准实施点检和修理工程的执行环节,然后检查实施结果,进行实绩分析的检查环节;

最后在实绩检查分析的基础上制定措施,修订标准。通过这样的循环改进,对维修标准不断完善,最终确保点检维修的质量水平。

结束语

设备点检应当分步进行,分设备点检,做到重点突出,辅助明确,把重点设备交给设备管理人员负责,常规设备由维修人员负责,专职的设备点检员做好专项点检,这样还不够,这几方面应互相结合,才能做到初步的点检和维护达标。做这方面培训工作也很重要,每次设备事故的分析和处理必须要求当事人和点检人员参加,其实这些说起来好说,做起来是需要下一些工夫的,长期的实践告诉我们坚持不懈是最重要的!

日常点检作业不不能过于繁复、过于全面,开始只需要选取对生产影响最大的关键部位进行点检。

 

企业培训@左明军:13808969873