现场设备点检管理如何推进
发布时间：2016-12-07来源：装备保障管理网 编辑：晓刚
现场设备点检管理如何推进
设备点检管理改变了传统设备管理的业务结构、业务层次和业务流程，是一种科学的动态设备管理方法，是 TPM工作的基础，是现场设备管理的中心。强化现场设备点检管理，搞好岗位日常点检和点检员的专职点检，是搞好现场设备管理、保证设备安全稳定运行的关键环节。
明确现场点检管理的五大任务
（1) 保证设备 “四保持”
①保持设备的外观整洁性；
②保持设备的结构完整性;
③保持设备的性能和精度;
④保持设备的自动化程度。
（2) 按计划修理，保证设备正常运转。
（3) 降低设备故障率和降低设备维修费用。
（4) 创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围。
（5) 确保安全第一，实现设备事故为零。
现场管理的基础： “5S” 活动的开展
5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的良好习惯，消除无效劳动，降低成本，提升员工的满意度和企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。
5S活动的对象是现场的环境，而核心和精髓是素养。通过在生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理，改善工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，改善企业的素质。
适时开展自主维修活动
开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维护保养，会诊断故障和处理小故障。开展自主维修活动的关键要抓住 “改变操作者的观念”、“提升操作者的技能” 和 “追求效率最大化” 三个要素，并使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。
做好现场设备点检工作的七个关键点
（1) 落实五定。即定点、定法、定标、定期、定人。
（2) 抓住重点。 分清主次，从对象上讲，重点抓关键设备和重要部位；从管理上讲，重点抓故障管理、费用管理、安全管理、备件材料管理、设备改进、信息管理与协调工作。
（3) 严格标准。详细规定点检的标准，并严格按标准执行。
（4) 明确流程。 建立相应的点检业务流程，即点检工作模型。在这个模型中，要合理划分点检区域、制订点检路线图和点检业务程序，按程序进行点检。
（5) 积极处理。对点检发现的问题要积极处理或及时报告，并详细填写处理记录。
（6) 强化责任。提高现场点检人员的责任心和技能，并明确职责、强化责任、科学考核。
（7)掌握点检技能
实施设备点检时，除了必须事先做好制订点检标准和计划、设计点检检查表和决定点检路线等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，是体现专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。
点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。
前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素。从正常运转的设备中找出异常的萌芽。发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出规律。并做好设备劣化、异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。
故障的快速处理技术，是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制订排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。
参考：
设备点检管理手册
西田TPM实战手册
设备点检管理改变了传统设备管理的业务结构、业务层次和业务流程，是一种科学的动态设备管理方法，是 TPM工作的基础，是现场设备管理的中心。强化现场设备点检管理，搞好岗位日常点检和点检员的专职点检，是搞好现场设备管理、保证设备安全稳定运行的关键环节。
明确现场点检管理的五大任务
（1) 保证设备 “四保持”
①保持设备的外观整洁性；
②保持设备的结构完整性;
③保持设备的性能和精度;
④保持设备的自动化程度。
（2) 按计划修理，保证设备正常运转。
（3) 降低设备故障率和降低设备维修费用。
（4) 创建文明班组，创造良好的现场工作环境和氛围。
（5) 确保安全第一，实现设备事故为零。
现场管理的基础： “5S” 活动的开展
5S是指对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，是现场设备点检管理不可缺少的一项内容。5S活动的目的是为了创造并保持干净整洁、条理有序的现场环境，保证安全，使员工养成认真规范的良好习惯，消除无效劳动，降低成本，提升员工的满意度和企业的品牌形象，实现企业的经营绩效目标。
5S活动的对象是现场的环境，而核心和精髓是素养。通过在生产现场中对人员、设备、材料、方法等要素进行有效的管理，改善工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升人的品质，改善企业的素质。
适时开展自主维修活动
开展自主维修活动，使生产现场操作人员熟悉设备构造和性能，不但会正确操作，而且会维护保养，会诊断故障和处理小故障。开展自主维修活动的关键要抓住 “改变操作者的观念”、“提升操作者的技能” 和 “追求效率最大化” 三个要素，并使现场设备的维护保养和小修理成为操作人员的自觉行为。
做好现场设备点检工作的七个关键点
（1) 落实五定。即定点、定法、定标、定期、定人。
（2) 抓住重点。 分清主次，从对象上讲，重点抓关键设备和重要部位；从管理上讲，重点抓故障管理、费用管理、安全管理、备件材料管理、设备改进、信息管理与协调工作。
（3) 严格标准。详细规定点检的标准，并严格按标准执行。
（4) 明确流程。 建立相应的点检业务流程，即点检工作模型。在这个模型中，要合理划分点检区域、制订点检路线图和点检业务程序，按程序进行点检。
（5) 积极处理。对点检发现的问题要积极处理或及时报告，并详细填写处理记录。
（6) 强化责任。提高现场点检人员的责任心和技能，并明确职责、强化责任、科学考核。
（7)掌握点检技能
实施设备点检时，除了必须事先做好制订点检标准和计划、设计点检检查表和决定点检路线等一系列工作之外，专业点检员必须掌握一定的技能，是体现专业点检水平的一个重要方面。点检员凭借所具有的知识、技术、经验，以及逻辑思维，在生产现场发现设备存在的问题和切实解决这些问题的能力就称为点检技能。
点检技能由前兆技术和故障的快速处理技术两方面组成。
前兆技术，就是通过设备点检，从稳定中找出不稳定的因素。从正常运转的设备中找出异常的萌芽。发现设备的劣化，并密切跟踪劣化的发展，找出规律。并做好设备劣化、异常的早期发现和早期处理，不让其扩展为设备故障的技术。
故障的快速处理技术，是在设备故障发生后，迅速分析和判断故障发生的部位，制订排除故障的方案并组织实施，尽快排除故障，或采取紧急应变措施，让设备恢复工作，使生产继续进行的技术。
参考：
设备点检管理手册
西田TPM实战手册