精益管理 - 以客户价值增加为导向的企业供应链成本管理

精益管理 - 以客户价值增加为导向的企业供应链成本管理

低成本成为衡量企业是否具有 竞争优势的重要标准之一。加强 成本管理更有效地降低成本，从根本上决定着 企业竞争力的强弱。

现代企业面对瞬息万变的市场环境，既要求得生存，更要求得长期成长和发展。因此， 成本管理目标必须定位在客户满意这一基点上，立足于为客户创造价值的目标观，它服务于确立企业竞争优势，形成长期有效的经营能力。

现代企业的竞争，不仅仅是产品或服务的竞争，己扩展到企业的整个供应链之间的较量。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争。

企业供应链中的有关各方如 供应商、制造工厂、 分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，整个供应链成本低于相互竞争的其他供应链，该供应链具有较强的竞争能力，处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链成本的优化而降低，企业的竞争力会得到加强。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供应链成本。在供应链的各个环节中不断地消除不为客户增值的作业，杜绝浪费，从而达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，最大限度地满足客户特殊化多样化的需求，使企业的竞争力不断增强。

精益成本管理是构建在为客户创造价值为前提，以供应链成本最小为目标，从而实现对整个企业供应链成本管理。如何实现供应链成本最小，正确确认和计量它，显得十分重要。

从总体说，供应链成本应是为保证供应链正常运作而支付的各种成本和费用的总和。供应链成本包含的内容十分广泛，国外有学者提出供应链成本应包括：取得成本、运行成本、培训成本、维护成本、仓储成本、环境成本和回收成本。

这种供应链成本划分方法主要基于供应链作业过程来进行的，但并没有考虑不同类型成本对整个供应链成本产生的影响和重要程度，不利于对供应链成本中关键性成本的控制和管理。鉴于这一原因，在考虑供应链成本作业过程相关性的同时，对关键性的影响供应链竞争力、 客户满意度的成本予以足够的重视，供应链成本可划分如下：采购成本、设计成本、生产成本、物流成本和服务成本。

1．前期设计成本管理

精益成本管理的重点应放在产品开发阶段，并将其看成是企业竞争成败的关键。国外资料表明，在成本起因上，80％的产品是在产品设计阶段形成的，因此，成本规划工作要贯穿产品开发的全过程，大体上要遵循以下程序：

(1)确定 新产品开发任务的同时规定 新产品开发成本。目标成本是按照市场预测的销售价格、企业中长期计划目标 利润应用售价减法公式来确定的；

(2)目标成本按照产品结构分解落实到产品的各个总成本和零件上；

(3)产品开发的每个阶段对目标成本实际达到的水平进行预测和对比分析；

(4)根据分析对比中发现的问题，通过价值工程和价值分析方法，研究和采用降低成本措施，保证不突破目标成本。

新产品目标成本在产品设计任务书中，与主要性能指标、质量指标一样，对指导产品开发工作有刚性指令作用。当开发出来的 新产品达不到目标成本又无法改进时，它就会像一把锁一样把开发出来的 新产品锁住。因为它直接关系到一个产品投入市场的命运。

作好新产品目标成本控制工作，产品开发人员的业务素质至关重要，设计人员既要精通产品设计开发技术，又要掌握必要的成本业务知识；而成本控制人员应当是既懂技术经济分析，又懂产品设计制造的复合性人才。

2．生产成本管理

成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种方法：

(1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料和零件的技术，又称之为管理技术。精益 成本管理方式之所以能够超越传统 成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；

(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功能的前提下，求得最低成本；

(3)依赖精益生产，消除一切浪费，实现精益生产 成本管理。精益生产方式的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技术 自动化、 生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬 团队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。

对员工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作； 团队协作好，要求员工发挥 团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，不断改进和不断完善。

(4)采用作业 成本管理。作业 成本管理是一种以作业为基础的 成本管理方法，它将管理重心放在作业上，并以提高 客户价值为目标。作业 成本管理是20世纪80年代后期使美国企业获得再生的管理方法。

作业成本管理模式下，通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析，判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作业级，在一定意义上真正体现了精益 成本管理思想。

3．物流成本管理

物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或 零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和 管理费用等。在保证 客户价值需求的情况下，追求物流成本最小，这是精益物流 成本管理的根本目标。

精益物流 成本管理可以通过精益物流来加以实现。精益物流要求以 客户需求为中心，从客户的立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。及时创造仅由客户驱动的价值，一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。

精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现了物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流 成本管理的精益化。

4．服务成本管理

精益服务成本是指在满足客户一定价值需求情况下的最小服务成本。服务成本是企业的支出，旨在通过服务从而增加 客户价值，在价格相同的情况下，吸引更多的客户。服务成本与 消费者购买成正比，企业支出的服务成本越大，为客户提供的各种服务项目就越多，方便和满足客户程度就越大。为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本已成为企业供应链成本的重要组成部分。

虽然服务成本的增加，可以增加 客户价值，提高 客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成企业总成本的增加，过高的服务，超出了客户预期的满意水平，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。精益服务 成本管理就是要将服务成本控制在一定的 客户价值需求的基础上，保证客户满意的最小值。精益服务 成本管理的思想体现在既满足 客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。

精益成本管理是在对企业供应链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的 成本管理新理念，它突破了传统的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。