制造企业生产效率化的改善活动
发布时间：2016-11-10来源：装备保障管理网 编辑：将军
制造企业生产效率化的改善活动
除了需要进行设备效率化的改良之外，我们还应该改良生产效率化。生产效率化的改善活动包括：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。其中，提高生产量与减少投入量的活动具体包括人的效率化活动、计划及管理效率化活动，以及材料、能源投入效率化活动。
一、提高生产量与减少投入量的活动
◆设备效率化活动
开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以最大可能地减少中间过程出现的废品，保证获得最大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量最大化。
◆人的效率化活动人
的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。
◆计划及管理效率化活动
计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降到最小。
◆材料、能源投入效率化活动
开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。
二、提高产品品质活动
开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为企业带来直接的物质效益。
有些企业经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些企业往往会忽视产品品质的稳定性，使得生产出的产品质量良莠不齐，最终受到市场的拒绝，给企业造成无可挽回的损失。因此，产品品质是企业的生命，重视产品品质的稳定性显得尤为重要。
三、改善的着眼点和效果
企业从事改善活动的根本目的是为了提高效率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。
改善的着眼点与效果
四、影响生产效率化的16大损耗
如表所示，工厂中普遍存在的16大损耗是影响生产效率化的主要因素。这些损耗可以分为四个大类：设备方面的损耗、管理及计划方面的损耗、人员方面的损耗、材料投入等方面的损耗，每个大的类型中又可分为若干个具体的损耗项目。其中，人员方面的损耗尤其值得企业加以关注。
影响生产效率化的16大损失
损失是现状与理想状态之间的差。工厂中可能存在的损失种类很多，主要包括四个方面：设备方面的损耗、管理及计划方面的损耗、人员方面的损耗、材料投入等方面的损耗。
企业推行5S管理和TPM的目的，是寻找缩短或消除差距的改善措施，为企业节约成本、创造更多的利润。为了减少工厂普遍存在的损失情况，企业应该把握设备效率化与生产效率化的改善方向，提高效率、降低成本。
其中，企业可以通过设备总合效率这一指标，对设备管理的硬性方面与软性方面进行一系列的评估，借此了解设备运转效率低下的原因。此外，提高生产量与减少投入量的活动，以及提高产品品质的活动，都有助于达到提高效率、降低成本的目的。
除了需要进行设备效率化的改良之外，我们还应该改良生产效率化。生产效率化的改善活动包括：提高生产量与减少投入量的活动和提高产品品质活动。其中，提高生产量与减少投入量的活动具体包括人的效率化活动、计划及管理效率化活动，以及材料、能源投入效率化活动。
一、提高生产量与减少投入量的活动
◆设备效率化活动
开展设备效率化活动是改善生产效率化的重要方法之一。通过提高生产量和减少投入量的活动，可以最大可能地减少中间过程出现的废品，保证获得最大的产出。设备效率化活动的核心是提高设备的效率，使设备在单位时间内产量最大化。
◆人的效率化活动人
的效率化活动主要考虑如何提高工作人员的效率。一般来说，我们可以通过提案改善制度，使员工不断改进作业方法和手段，提升个人的工作效率。此外，通过设备的改进与工业技术水平的改善，也可以提升人均生产台数或生产量。人的效率化活动也可以通过实现自动化，减少多余人员来实现。
◆计划及管理效率化活动
计划与管理效率化的活动是指通过合理的生产计划、调度以及原材料的采购工作，保证生产活动的顺利进行。5S活动的开展正是为了消除不合理的生产计划与调度。只有加强与客户的沟通，了解客户的需求趋势，才能根据需求制定企业的生产计划，将物流方面的损耗降到最小。
◆材料、能源投入效率化活动
开展材料、能源投入效率化活动的目的，是为了减少生产过程中材料、工具、能源等的投入量，将它们的损耗降低到最少，从而降低产品的生产成本，提高产品的市场竞争力。5S或提案改善活动的展开，正是为了在保证产品品质的前提下，实现材料、能源投入效率化。
二、提高产品品质活动
开展提高产品品质的活动，是为了提高产品品质的稳定性，减少生产过程中不良品的产生，减少由于产品质量不合格造成的返工及修理损耗，从而达到提高生产量和产品质量的目的，同时也间接地提高了生产效率，为企业带来直接的物质效益。
有些企业经常片面强调产量的高低，认为产品生产得越多，能够获得的收益就越高，而不采取有效措施减少中间过程的不良。这些企业往往会忽视产品品质的稳定性，使得生产出的产品质量良莠不齐，最终受到市场的拒绝，给企业造成无可挽回的损失。因此，产品品质是企业的生命，重视产品品质的稳定性显得尤为重要。
三、改善的着眼点和效果
企业从事改善活动的根本目的是为了提高效率与降低成本。改善活动应该从减少设备的效率损耗、人工损耗、管理损耗、不良品的产出、材料能源的损耗等角度出发，有针对性地实施解决方案，这样才能获得良好的改善效果。
改善的着眼点与效果
四、影响生产效率化的16大损耗
如表所示，工厂中普遍存在的16大损耗是影响生产效率化的主要因素。这些损耗可以分为四个大类：设备方面的损耗、管理及计划方面的损耗、人员方面的损耗、材料投入等方面的损耗，每个大的类型中又可分为若干个具体的损耗项目。其中，人员方面的损耗尤其值得企业加以关注。
影响生产效率化的16大损失
损失是现状与理想状态之间的差。工厂中可能存在的损失种类很多，主要包括四个方面：设备方面的损耗、管理及计划方面的损耗、人员方面的损耗、材料投入等方面的损耗。
企业推行5S管理和TPM的目的，是寻找缩短或消除差距的改善措施，为企业节约成本、创造更多的利润。为了减少工厂普遍存在的损失情况，企业应该把握设备效率化与生产效率化的改善方向，提高效率、降低成本。
其中，企业可以通过设备总合效率这一指标，对设备管理的硬性方面与软性方面进行一系列的评估，借此了解设备运转效率低下的原因。此外，提高生产量与减少投入量的活动，以及提高产品品质的活动，都有助于达到提高效率、降低成本的目的。