TPM培训 TPM干部培训手册 下册
发布时间：2016-11-08来源：装备保障管理网 编辑：将军
TPM培训 TPM干部培训手册 下册
TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现企业精益生产方式做出贡献。
十二、设备的润滑
润滑五定：
定点：按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油。
定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗。
定期：按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。
定人：按照责任制原则，规定润滑者。
润滑三要求：
每一台设备都要建立润滑档案和润滑图
每一台设备都要制定润滑表
每一台设备都有润滑标识
明确：
谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收
十三、设备的点检
设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障 消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备运转效率。
记录不仅是设备点检内容的反映，也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为，这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。
点检要求：定点记录 定标处理 及时沟通信息
认真实在的点检
十四、实现零故障（一）
定义：故障就是设备失去了规定的功能
★设备劣化的两种形式
指使用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变化，初期的性能开始下降
未按应用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的使用寿命大大短于应有寿命。如该加油未加
★ 零故障的思想基础
1）设备的故障是人为造成的；
2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；
3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故障”；
4）“ 能实现零故障”。
★设备的潜在缺陷
保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足
忽视不顾；看不到缺陷；视而不见；
要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化
十五、实现零故障（二）
★ 实现零故障的对策
1) 具备基本条件：所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的
2) 严格遵守使用条件：制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。
3) 复元设备异常：复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。
4) 改进设计上的不足：设计、采购、改良。
5) 提高技能：技能包括操作人员和保养人员的检查
技能、操作技能和维修技能等。
★ 防止劣化的措施
正确操作、准备、调整、清扫、加油、 紧固
对设备做日常、定期检查，发现设备早期故障
加强设备改善以及对异常情况的处理，防故障于未然
十六、设备预检修
主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态。
1、提高信赖性和保全性
★ 提高设备MTBF（设备故障间隔时间）的活动
★ 缩短设备MTTR（平均维修时间）的活动
2．保全管理的活动
★定期保全活动
★改良保全活动
★预知保全活动
★支援自主管理活动
★专业保全7个阶段活动
3、预检修计划的制定
★利用日常点检取得预检修内容的依据；
★利用设备维修档案确定预检修项目；
★利用日常巡检发现设备预检修的重点
★制定年度设备预检修计划
★根据年度计划制定月度检修计划
★制定相应的备件、物料计划
十七、设备ABC分类
★A类设备
关键、重点设备；进口设备；独生子设备；高价值设备；直接影响总装均衡生产的设备；直接影响产品品质的设备。
★B类设备：
普通设备；直接影响分厂内部均衡生产的设备；直接影响零件质量的设备；停机2天会直接影响总装分厂的设备。
★C类设备：
结构简单的设备；多台同型号的设备；停机3天对均衡生产影响不大的设备；对零件品质没有直接影响的设备。
划分设备ABC管理的意义
一、便于设备管理部门宏观控制；
二、便于维修单位把精力用于关键要害部位；
三、可以充分提高设备的综合利用率。
十八、设备清扫
★为什么需要清扫
清扫不充分是设备故障的元凶
清扫不充分是品质不良的元凶
清扫不充分是强制劣化的元凶
清扫不充分是设备速度低下的元凶
★初期清扫活动的概要
初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初始状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是“大扫除”
★初期清扫的方法
⑴以清扫的手段摸一摸设备的每个角落
发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生
⑵彻底去除灰尘污染
⑶潜在缺陷的显化
十九、活动方法介绍
1、小集团改善：以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采用QC记录本以及成果发表。
2、小标签活动：对发现的设备隐患、缺陷，用标签形式张贴，引起关注，组织改善，举一反三。
3、技能培训：请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用：讲解、示范、模仿循环。
4、张贴小标识：针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理，一目了然。
5、红牌作战：对TPM活动中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告；优异者红旗激励。
6、标准作业法：让员工结合自己的工作岗位和设备，自我编写标准作业法，推进TPM纵深发展。
7、编写故障明细：让员工同维修工一起，查找设备的所有故障，并编写相应对策以及预防对策。
8、设备卫士活动：对TPM活动中出色的个人授予设备卫士称号，并予以表彰激励。
二十、TPM成功秘诀
秘诀一：各阶层、各部门积极主动履行职责
秘诀二：TOP的理解和支持
没有最高领导的撑腰，TPM是不能成功的
秘诀三：确立可行的目标
推行TPM没有目标或目标太低都不算是推行TPM
秘诀四：企业最高领导（TOP）坚定意志
坚定意志和决心是成功的秘诀
秘诀五：大力推行课题改善
秘诀六：从产品设计开始抓良品生产
秘诀七：确实的自主管理
提高现场管理水平和提高员工的技能和素质的法宝
秘诀八：全员参与
全员参与并形成同一个方向是成功的关键
秘诀九：持续改善
改善无止境
秘诀十：活动的趣味化
TPM活动是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。我们希望通过这本培训手册，让一线员工了解TPM、掌握TPM的部分运行工具，成为驾驭设备的主人，为实现企业精益生产方式做出贡献。
十二、设备的润滑
润滑五定：
定点：按说明书确定每台设备的润滑部位和润滑点。
定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油。
定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗。
定期：按照规定的润滑时间加油、添油、清洗换油。
定人：按照责任制原则，规定润滑者。
润滑三要求：
每一台设备都要建立润滑档案和润滑图
每一台设备都要制定润滑表
每一台设备都有润滑标识
明确：
谁来加油、何时加油、加何部位、加何种油、加多少油、谁来验收
十三、设备的点检
设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障 消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备运转效率。
记录不仅是设备点检内容的反映，也是点检人员责任的真实反映。在实际的操作中常发现个别点检人员弄虚作假的行为，这种行为比直接告诉点检负责人没去点检的危害更大。
点检要求：定点记录 定标处理 及时沟通信息
认真实在的点检
十四、实现零故障（一）
定义：故障就是设备失去了规定的功能
★设备劣化的两种形式
指使用方法正确，但随时间的推移，设备发生物理性的变化，初期的性能开始下降
未按应用的方法作业，人为地促使了劣化，是设备的使用寿命大大短于应有寿命。如该加油未加
★ 零故障的思想基础
1）设备的故障是人为造成的；
2）人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障；
3）要从“ 设备会产生故障”的观念转变为 “ 设备本身不会产生故障”；
4）“ 能实现零故障”。
★设备的潜在缺陷
保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足
忽视不顾；看不到缺陷；视而不见；
要实现零故障必须要使潜在缺陷明显化
十五、实现零故障（二）
★ 实现零故障的对策
1) 具备基本条件：所谓基本条件就是指清扫、加油、紧固等，故障是由劣化引起的，而大多劣化是由不具备基本条件产生的
2) 严格遵守使用条件：制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。
3) 复元设备异常：复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的活动。
4) 改进设计上的不足：设计、采购、改良。
5) 提高技能：技能包括操作人员和保养人员的检查
技能、操作技能和维修技能等。
★ 防止劣化的措施
正确操作、准备、调整、清扫、加油、 紧固
对设备做日常、定期检查，发现设备早期故障
加强设备改善以及对异常情况的处理，防故障于未然
十六、设备预检修
主动开展设备维护和诊断，由被动维修变为主动维修、计划维修、控制维修，主动控制设备运行状况，使设备始终工作在最佳状态。
1、提高信赖性和保全性
★ 提高设备MTBF（设备故障间隔时间）的活动
★ 缩短设备MTTR（平均维修时间）的活动
2．保全管理的活动
★定期保全活动
★改良保全活动
★预知保全活动
★支援自主管理活动
★专业保全7个阶段活动
3、预检修计划的制定
★利用日常点检取得预检修内容的依据；
★利用设备维修档案确定预检修项目；
★利用日常巡检发现设备预检修的重点
★制定年度设备预检修计划
★根据年度计划制定月度检修计划
★制定相应的备件、物料计划
十七、设备ABC分类
★A类设备
关键、重点设备；进口设备；独生子设备；高价值设备；直接影响总装均衡生产的设备；直接影响产品品质的设备。
★B类设备：
普通设备；直接影响分厂内部均衡生产的设备；直接影响零件质量的设备；停机2天会直接影响总装分厂的设备。
★C类设备：
结构简单的设备；多台同型号的设备；停机3天对均衡生产影响不大的设备；对零件品质没有直接影响的设备。
划分设备ABC管理的意义
一、便于设备管理部门宏观控制；
二、便于维修单位把精力用于关键要害部位；
三、可以充分提高设备的综合利用率。
十八、设备清扫
★为什么需要清扫
清扫不充分是设备故障的元凶
清扫不充分是品质不良的元凶
清扫不充分是强制劣化的元凶
清扫不充分是设备速度低下的元凶
★初期清扫活动的概要
初期清扫活动就是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初始状态，即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具等部件表面的污染、灰尘、异物、沉淀物，并把设备潜在的缺陷彻底找出来的活动。初期清扫是一种用手进行点检的活动，不是单纯意义上的清扫，更不是“大扫除”
★初期清扫的方法
⑴以清扫的手段摸一摸设备的每个角落
发现劣化不合理、体会清扫困难部位、察觉灰尘污染发生
⑵彻底去除灰尘污染
⑶潜在缺陷的显化
十九、活动方法介绍
1、小集团改善：以班组为单位围绕设备缺陷进行攻关方式的改善。采用QC记录本以及成果发表。
2、小标签活动：对发现的设备隐患、缺陷，用标签形式张贴，引起关注，组织改善，举一反三。
3、技能培训：请维修师傅对操作者进行针对性的维修技能培训。采用：讲解、示范、模仿循环。
4、张贴小标识：针对设备润滑点、部位张贴小标识。目视化管理，一目了然。
5、红牌作战：对TPM活动中的不和谐采用红牌、黄旗进行督促、警告；优异者红旗激励。
6、标准作业法：让员工结合自己的工作岗位和设备，自我编写标准作业法，推进TPM纵深发展。
7、编写故障明细：让员工同维修工一起，查找设备的所有故障，并编写相应对策以及预防对策。
8、设备卫士活动：对TPM活动中出色的个人授予设备卫士称号，并予以表彰激励。
二十、TPM成功秘诀
秘诀一：各阶层、各部门积极主动履行职责
秘诀二：TOP的理解和支持
没有最高领导的撑腰，TPM是不能成功的
秘诀三：确立可行的目标
推行TPM没有目标或目标太低都不算是推行TPM
秘诀四：企业最高领导（TOP）坚定意志
坚定意志和决心是成功的秘诀
秘诀五：大力推行课题改善
秘诀六：从产品设计开始抓良品生产
秘诀七：确实的自主管理
提高现场管理水平和提高员工的技能和素质的法宝
秘诀八：全员参与
全员参与并形成同一个方向是成功的关键
秘诀九：持续改善
改善无止境
秘诀十：活动的趣味化