设备管理标准化 激光切割机安全操作规程
发布时间：2016-11-08来源：装备保障管理网 编辑：将军
设备管理标准化 激光切割机安全操作规程
一、整机开机程序上电前检查机床整体：主要查看机床各运动部件的轨迹路线上及整机外罩上有无异常等。
1.外部设备启动：
a.启动总供电设备：总电源开关，稳压设备。
b.机床冷水机启动：检查状态是否正常，供水是否正常，水路有无漏水现象。
c.激光器启动：包括冷水机及激光器主机，检查状态有无异常。d.辅助气体供应设备：启动空压机，打开所需供气阀，检查气路中的各过滤设备及各压力表的状态是否正常。
2.机床主机上电：
外部电源接通：打开机床总供电旋钮开关，检查电器柜冷气机是否启动。
数控系统上电：打开系统上电使能钥匙，启动上电按钮，等待3分钟系统完全启动后，检查有无异常报警；如在气候寒冷（零度以下），需要在机床上电后等待五分钟，待机床预热后再进行其他操作；系统正常则打开急停→Ctrl+R复位键→机床轴使能启动。
各轴回参考点：上电完成后选择操作面板上的回原点模式“home”键，按机床起动按钮启动机回原点，完成回参考点的操作后转为手动‘JOG’状态，系统上电完成，处于待切割状态。
二、自动加工运行过程
1.加工板材准备：放到工作台，调整好需要的角度，准备好相应的辅助工装措施。
2.切割程序准备：在外部计算机用CAM软件编辑生成NC程序，然后通过局部网把NC程序传输到CNC系统上，切忌不要用直接用移动存取设备考贝程序到CNC系统上，以免CNC感染病毒。
3.运行程序准备：准备运行切割程序前进行如下几个方面的准备及检查。
a.光路检查，激光是否同轴，切割头焦点位置是否准确。
b.切割程序检查，可使用程序模拟软件功能查看程序图形（双驱机台不建议这么做）或者语法是否有错。
c.检查调用的切割工艺参数是否正确及是否需要进行一些特殊的工艺参数设置。
d.外部控制检查：检查激光器控制，如高压HV，红光LASER ON，机械光闸MECH SHUTTER；检查辅助气体选择ASSIS GAS，比例阀GAS控制，光路吹气是否正常。
4.工件坐标系位置准备：可在手动‘JOG’方式下，依照FASTCAM编程时指定的编程起始零点位置，手动运行X/Y轴将切割头移动到板材的相应位置，在后续的执行程序过程中，会自动设置相应轴位置值到工件坐标系（G54）。
5.在自动‘AUTO’方式下，在程序界面选择准备好的加工程序，确定第3项的检查内容无误，操作面板切换为‘DryCut’状态，使用循环启动‘CYCLE START’启动加工程序进行切割。
6.程序结束后，提升Z轴，移动工作台，装卸工件，加工结束，准备进行下一次切割。
7.整个加工过程中，操作人员不得离开机床。
三、整机关机程序
1.机床回原点。
2.关闭激光器:先关闭高压，再关闭激光器气瓶阀门，然后断电。
3.关闭冷水机电源。
4.关闭空气压缩机阀门与电源。
a.对空气压缩机进行手动排水、排油，将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水， 待废水排完后，关闭该泄水阀。
b.对空气清净器进行手动排水（未装自动排水器时）、排油,将空气清净器底部的排水阀打开进行排水，待废水排完后，旋紧该排水阀。
5.关闭冷干机、机床电源、稳压电源、及外部总开关。
6.关闭切割用辅助气体。
7.封闭切割头喷嘴，防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。8.巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。
※:激光器开关机顺序
a. 开机顺序
开启水冷机及氮气。
开激光器主电源，按下低压开，激光器开始自检。如正常会进入高压准备状态，否则会出现报警提示。（主要报警提示一般为：水温水流报警、氮气不足报警、激光器换气报警等）。
将激光器高压开关和光闸开关选择到外控，激光器上高压正常使用。
b. 关机顺序
关高压。
关低压。
关闭激光器电源。
关闭冷水机及氮气。
C:激光器的换气操作
当激光器出现报警“GAS CHANGE REQUIRED”（主页面上闪动的白条），则必须为激光器换气。过程如下：
（1）抬起激光器盖，将气瓶阀门全打开，合上激光器盖；
（2）启动激光器低压，自检完毕后在主页面下按F7 （FAULT/SERVICE） 、F6（SERVICE REPORT）、F2（GAS CHANGE）后可执行换气，再按“LASER”回主页面可观察腔压变化；
（3）关闭激光器气瓶阀门。
注意：冷水机至少开机30分钟，待冷却水温度稳定后才能进行换气，因为冷却水温度的变化会引起激光器腔压变化，最终导致功率不稳定，影响切割。
四、程序在执行过程中停止
程序在执行过程中，遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时，可在消除报警后按主操作面板上的机床复位按键复位报警，若机台在随动方式下最好先按“RETRACT”提升Z轴，然后直按启动按钮便可继续运行加工程序。如其它要求可按以下两种方法操作：
1.如果在切割过程中反渣出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键，将Z轴抬起一固定高度，然后人为将反渣清掉，复位报警后再启动程序便可继续运行加工程序。
2.如果在加工过程中，你需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：
a.在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC STOP对程序进行暂停。
b.在彩色显示器的控制板上选择手动，弹出程序自动执行是否要复位对话框，选择否，这时操作方式会切换到手动模式下；
c.选择连续进给模式；
d.手动移动X或Y轴到机床近点，并且进行切割喷嘴更换操作；
e.选择断点返回功能，按NC START，机床返回到程序中断的地方；f.切换到自动模式下，按NC START，继续加工。
五、程序在执行过程中中断
程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电时，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位按键【RESET】复位报警，这时可按如下步骤操作：（断点返回功能）
1.机床重新回参考点，建立机床坐标系；
2.打开断电前正在执行的NC程序，查看该程序前面是否调用了Q999997子程序；
3.假如调用了Q999997，那么在手动编程方式下运行：
N10 G54
N20 G00X0Y0
这样就可以找到工件零点；
4.重回工作零点后, 重新调用切割程序，再开启断点返回功能（点击【断点返回关】使其变为【断点返回开】），然后启动程序再次切割，程序会自动返回到中断点之前出光点所在轮廓的起始点开始继续切割。
六、安全警示
1. 机床运行过程中，要不时对切割的辅助气体、激光器的工作气体、冷却水（冷却水的水温水压）等进行监测，一旦监控数值超出规定范围,立即停止机床的运行，并对其进行检查，更换、更新相应的物质后继续生产。冬季时对冷却系统应注意防冻，必要时将冷却水放净。
2.激光加工机不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。
3.应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体排放到室外，所有气瓶均摆放整齐、稳固。
4. 激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。应避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成伤害。
5.激光切割加工时，经常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气容易导致火灾的危险。因此工作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防范设施。
6.不要用湿手接触任何开关以免触电。机床的伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电。
7.不要轻易打开电气柜门，不准改变已设定的机床参数、电位器和计时器。
8.在通电状态下不要触摸电气柜内数控装置、伺服装置、变压器、风扇及其它带电的元器件。
9.机床床身的X、Y轴方向上均有限位开关，请勿移动限位开关，造成横梁移出工作范围造成机床的毁坏。
10.机床加工期间操作人员要距离横梁工作区域0.5m以上。
11.机床的丝杠及导轨均加装防护罩，请勿在上面放置任何物品，以免造人员伤亡或设备损坏。
12.定期按说明书要求对设备进行保养，以延长设备的使用寿命。
一、整机开机程序上电前检查机床整体：主要查看机床各运动部件的轨迹路线上及整机外罩上有无异常等。
1.外部设备启动：
a.启动总供电设备：总电源开关，稳压设备。
b.机床冷水机启动：检查状态是否正常，供水是否正常，水路有无漏水现象。
c.激光器启动：包括冷水机及激光器主机，检查状态有无异常。d.辅助气体供应设备：启动空压机，打开所需供气阀，检查气路中的各过滤设备及各压力表的状态是否正常。
2.机床主机上电：
外部电源接通：打开机床总供电旋钮开关，检查电器柜冷气机是否启动。
数控系统上电：打开系统上电使能钥匙，启动上电按钮，等待3分钟系统完全启动后，检查有无异常报警；如在气候寒冷（零度以下），需要在机床上电后等待五分钟，待机床预热后再进行其他操作；系统正常则打开急停→Ctrl+R复位键→机床轴使能启动。
各轴回参考点：上电完成后选择操作面板上的回原点模式“home”键，按机床起动按钮启动机回原点，完成回参考点的操作后转为手动‘JOG’状态，系统上电完成，处于待切割状态。
二、自动加工运行过程
1.加工板材准备：放到工作台，调整好需要的角度，准备好相应的辅助工装措施。
2.切割程序准备：在外部计算机用CAM软件编辑生成NC程序，然后通过局部网把NC程序传输到CNC系统上，切忌不要用直接用移动存取设备考贝程序到CNC系统上，以免CNC感染病毒。
3.运行程序准备：准备运行切割程序前进行如下几个方面的准备及检查。
a.光路检查，激光是否同轴，切割头焦点位置是否准确。
b.切割程序检查，可使用程序模拟软件功能查看程序图形（双驱机台不建议这么做）或者语法是否有错。
c.检查调用的切割工艺参数是否正确及是否需要进行一些特殊的工艺参数设置。
d.外部控制检查：检查激光器控制，如高压HV，红光LASER ON，机械光闸MECH SHUTTER；检查辅助气体选择ASSIS GAS，比例阀GAS控制，光路吹气是否正常。
4.工件坐标系位置准备：可在手动‘JOG’方式下，依照FASTCAM编程时指定的编程起始零点位置，手动运行X/Y轴将切割头移动到板材的相应位置，在后续的执行程序过程中，会自动设置相应轴位置值到工件坐标系（G54）。
5.在自动‘AUTO’方式下，在程序界面选择准备好的加工程序，确定第3项的检查内容无误，操作面板切换为‘DryCut’状态，使用循环启动‘CYCLE START’启动加工程序进行切割。
6.程序结束后，提升Z轴，移动工作台，装卸工件，加工结束，准备进行下一次切割。
7.整个加工过程中，操作人员不得离开机床。
三、整机关机程序
1.机床回原点。
2.关闭激光器:先关闭高压，再关闭激光器气瓶阀门，然后断电。
3.关闭冷水机电源。
4.关闭空气压缩机阀门与电源。
a.对空气压缩机进行手动排水、排油，将空气压缩机底部储气罐的泄水阀打开进行排水， 待废水排完后，关闭该泄水阀。
b.对空气清净器进行手动排水（未装自动排水器时）、排油,将空气清净器底部的排水阀打开进行排水，待废水排完后，旋紧该排水阀。
5.关闭冷干机、机床电源、稳压电源、及外部总开关。
6.关闭切割用辅助气体。
7.封闭切割头喷嘴，防止空气中粉尘进入到聚焦镜片。8.巡视机床周边环境状况，检查是否有火种或高温物体存在，预防火灾，消除安全隐患。
※:激光器开关机顺序
a. 开机顺序
开启水冷机及氮气。
开激光器主电源，按下低压开，激光器开始自检。如正常会进入高压准备状态，否则会出现报警提示。（主要报警提示一般为：水温水流报警、氮气不足报警、激光器换气报警等）。
将激光器高压开关和光闸开关选择到外控，激光器上高压正常使用。
b. 关机顺序
关高压。
关低压。
关闭激光器电源。
关闭冷水机及氮气。
C:激光器的换气操作
当激光器出现报警“GAS CHANGE REQUIRED”（主页面上闪动的白条），则必须为激光器换气。过程如下：
（1）抬起激光器盖，将气瓶阀门全打开，合上激光器盖；
（2）启动激光器低压，自检完毕后在主页面下按F7 （FAULT/SERVICE） 、F6（SERVICE REPORT）、F2（GAS CHANGE）后可执行换气，再按“LASER”回主页面可观察腔压变化；
（3）关闭激光器气瓶阀门。
注意：冷水机至少开机30分钟，待冷却水温度稳定后才能进行换气，因为冷却水温度的变化会引起激光器腔压变化，最终导致功率不稳定，影响切割。
四、程序在执行过程中停止
程序在执行过程中，遇到非机床紧急停止类报警或按停止按钮停止时，可在消除报警后按主操作面板上的机床复位按键复位报警，若机台在随动方式下最好先按“RETRACT”提升Z轴，然后直按启动按钮便可继续运行加工程序。如其它要求可按以下两种方法操作：
1.如果在切割过程中反渣出现切割头传感器碰撞类报警导致机床停止时，可先“RETRACT”按键，将Z轴抬起一固定高度，然后人为将反渣清掉，复位报警后再启动程序便可继续运行加工程序。
2.如果在加工过程中，你需要暂停机床，并且要手动移动X或Y轴到机床近点以便更换切割喷嘴，更换完毕后重新回到加工状态，可按如下步骤操作：
a.在自动模式下切割过程中，在非随动状态下按NC STOP对程序进行暂停。
b.在彩色显示器的控制板上选择手动，弹出程序自动执行是否要复位对话框，选择否，这时操作方式会切换到手动模式下；
c.选择连续进给模式；
d.手动移动X或Y轴到机床近点，并且进行切割喷嘴更换操作；
e.选择断点返回功能，按NC START，机床返回到程序中断的地方；f.切换到自动模式下，按NC START，继续加工。
五、程序在执行过程中中断
程序在执行过程中，遇到机床紧急停止类报警出现或断电时，报警信号无法通过按主操作面板上的机床复位按键【RESET】复位报警，这时可按如下步骤操作：（断点返回功能）
1.机床重新回参考点，建立机床坐标系；
2.打开断电前正在执行的NC程序，查看该程序前面是否调用了Q999997子程序；
3.假如调用了Q999997，那么在手动编程方式下运行：
N10 G54
N20 G00X0Y0
这样就可以找到工件零点；
4.重回工作零点后, 重新调用切割程序，再开启断点返回功能（点击【断点返回关】使其变为【断点返回开】），然后启动程序再次切割，程序会自动返回到中断点之前出光点所在轮廓的起始点开始继续切割。
六、安全警示
1. 机床运行过程中，要不时对切割的辅助气体、激光器的工作气体、冷却水（冷却水的水温水压）等进行监测，一旦监控数值超出规定范围,立即停止机床的运行，并对其进行检查，更换、更新相应的物质后继续生产。冬季时对冷却系统应注意防冻，必要时将冷却水放净。
2.激光加工机不用时，应拔出开关钥匙，由专人保管，以免闲杂人员误操作引起危害。
3.应把加工过程中产生的烟尘气体及激光工作气体排放到室外，所有气瓶均摆放整齐、稳固。
4. 激光对人体的主要危害是眼睛和皮肤，激光照射到人体的任何部位都会引起灼伤。应避免将身体任何部位置于激光设备的飞行光路中，以免误操作造成伤害。
5.激光切割加工时，经常用到氧气，加上切割时火花的飞溅，氧气容易导致火灾的危险。因此工作区不应有易燃易爆物品存在，同时具备相应的防范设施。
6.不要用湿手接触任何开关以免触电。机床的伺服电机位置的防护罩、立柱背后接线盒、机床变压器柜、电气柜门等操作者在接近这些部位或打开维修时应格外小心，以免触电。
7.不要轻易打开电气柜门，不准改变已设定的机床参数、电位器和计时器。
8.在通电状态下不要触摸电气柜内数控装置、伺服装置、变压器、风扇及其它带电的元器件。
9.机床床身的X、Y轴方向上均有限位开关，请勿移动限位开关，造成横梁移出工作范围造成机床的毁坏。
10.机床加工期间操作人员要距离横梁工作区域0.5m以上。
11.机床的丝杠及导轨均加装防护罩，请勿在上面放置任何物品，以免造人员伤亡或设备损坏。
12.定期按说明书要求对设备进行保养，以延长设备的使用寿命。