轴承异常 原因分析、诊断、解决方案
发布时间：2016-10-30来源：装备保障管理网 编辑：时代愤青
轴承异常 原因分析、诊断、解决方案
1、
异常现象：运转而剥离，剥离后呈明显凸凹状。
现象原因：一般原因是负荷过大、轴或轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。
诊断结果：剥离
解决方案：研究使用条件，重新选择轴承及游隙；检查轴和轴承箱精度及安装状态；检查润滑。
2.
异常现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转
现象原因：烧伤
诊断结果： 游隙过小（包括变形部分游隙过小）、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大（预压过大）、滚动体偏斜
解决方案：设定适当游隙并改善轴承安装状态；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件及环境
3.
异常现象：部分缺口且有裂纹
现象原因：冲击负荷过大、过盈量达、安装不良等
诊断结果：裂纹缺陷
解决方案：检查使用条件，设定适当过盈量；改善安装及润滑
4.
异常现象：保持架断裂破损
现象原因：负荷过大、超高速旋转或转速变动频繁、润滑不良、卡入异物、振动大、安装不良、异常温升（树脂保持架）
诊断结果：保持架破损
解决方案：：检查使用条件、润滑条件、重新选择轴承，检测轴和轴承箱刚性
5.
异常现象：表面粗糙，伴有微小溶敷套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤
现象原因：润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边侧断油、滚动体产生滑动
诊断结果：擦伤卡伤
解决方案：研究润滑剂、润滑方法，检查使用条件，设定适宜的预压、强化密封
6.
异常现象：表面局部或全部生锈，滚动体虽齿状生锈
现象原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入轴承
诊断结果：生锈
解决方案：加强保管措施、强化密封、定期检查润滑油
7.
异常现象：表面磨损，伴有磨伤、磨痕
现象原因：润滑剂中混入异物、润滑不良、滚子偏斜
诊断结果：磨损
解决方案：检查润滑剂及润滑方法、强化密封、消除安装误差
8.
异常现象：卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤
现象原因：异物侵入、安装不良。措施：改善安装，防止异物侵入
诊断结果：压痕碰伤
解决方案：轻拿轻放，注意检查轴承密封及安装方式，消除安装误差
1、
异常现象：运转而剥离，剥离后呈明显凸凹状。
现象原因：一般原因是负荷过大、轴或轴承箱精度不良、游隙过小、异物侵入、生锈或异常高温造成的硬度下降。
诊断结果：剥离
解决方案：研究使用条件，重新选择轴承及游隙；检查轴和轴承箱精度及安装状态；检查润滑。
2.
异常现象：轴承发热变色，进而烧伤不能旋转
现象原因：烧伤
诊断结果： 游隙过小（包括变形部分游隙过小）、润滑不足或润滑剂使用不当、负荷过大（预压过大）、滚动体偏斜
解决方案：设定适当游隙并改善轴承安装状态；检查润滑剂种类确保注入量；检查使用条件及环境
3.
异常现象：部分缺口且有裂纹
现象原因：冲击负荷过大、过盈量达、安装不良等
诊断结果：裂纹缺陷
解决方案：检查使用条件，设定适当过盈量；改善安装及润滑
4.
异常现象：保持架断裂破损
现象原因：负荷过大、超高速旋转或转速变动频繁、润滑不良、卡入异物、振动大、安装不良、异常温升（树脂保持架）
诊断结果：保持架破损
解决方案：：检查使用条件、润滑条件、重新选择轴承，检测轴和轴承箱刚性
5.
异常现象：表面粗糙，伴有微小溶敷套圈挡边与滚子端面的擦伤称作卡伤
现象原因：润滑不良、异物侵入、轴承倾斜造成的滚子偏斜、轴向负荷大造成的挡边侧断油、滚动体产生滑动
诊断结果：擦伤卡伤
解决方案：研究润滑剂、润滑方法，检查使用条件，设定适宜的预压、强化密封
6.
异常现象：表面局部或全部生锈，滚动体虽齿状生锈
现象原因：保管不良、水分、酸溶液等侵入轴承
诊断结果：生锈
解决方案：加强保管措施、强化密封、定期检查润滑油
7.
异常现象：表面磨损，伴有磨伤、磨痕
现象原因：润滑剂中混入异物、润滑不良、滚子偏斜
诊断结果：磨损
解决方案：检查润滑剂及润滑方法、强化密封、消除安装误差
8.
异常现象：卡入固体异物，或冲击造成的表面凹坑及安装时的擦伤
现象原因：异物侵入、安装不良。措施：改善安装，防止异物侵入
诊断结果：压痕碰伤
解决方案：轻拿轻放，注意检查轴承密封及安装方式，消除安装误差