保全专业技术等级评定规程
发布时间：2016-10-23来源：装备保障管理网 编辑：洪大春
保全(维修)专业技术等级评定规程
一、考核时间段
1.1、T1，新进人员试用期内完成考核；
1.2、T1 晋升 T2，T2 晋升 T3，半年一次，每年 4 月份和 11 月份个进行一届；
1.3、T3 晋升 T4，T4 晋升 T5，每年一次，4 月份进行一届；
1.4、员工需提前提出申请后方可进行技术等级评定晋升考核。
二、评审委员会组成人员
生产厂长，设备科长，研发工程师，人力资源、总经理。
三、新进人员 T1 等级确定暨录用合格考核
3.1、一到两个月现场熟悉，基本知识考核摸底；
3.2、试用期内设备熟悉，学习能力、适应能力考核；
3.3、评审组对其能力的综合评估。
四、机械维修技术人员晋升评定考核内容
4.1、T1 晋升 T2（基本技能考核）
A、套丝基本技能掌握：Ф 8mm 圆钢套丝，M8--50mm；
B、攻丝基本技能掌握：M5--20mm 钢板攻丝；
C、焊工，气割工基本技能掌握：用T=2钢板焊接方行箱体；现场气割T=12钢板；
D、锉刀基本技能掌握：Ф 30mm-30mm±0.05 加工，锉平面；
E、熟悉常规标准件的规格和功能：如：螺钉、螺帽、卡簧、O 型圈、气管、接头、等等；
F、常用量具功能及使用：如游标卡尺，深度尺，卷尺、牙规、等等；
G、常用工具规格及使用：如内六角，卡簧钳、开口扳手、等等；
H、常用设备的功能及使用：如台钻、手枪钻、角磨机、拉马、等等；
I、小型设备的拆装：如回抽泵、气缸、油缸、等等；
J、交接班记录的正确书写：如字迹工整、内容描述条例清楚；
K、参加技术比武并取得一定成绩；
L、评审组、客户等对其能力的综合评估。
4.2、T2 晋升 T3
A、熟悉螺纹规格、机加工工艺：如公制螺纹、英制螺纹的套丝、攻丝；
B、了解螺钉的扭矩概念，熟悉设备上常用关键螺钉的扭矩；
C、熟练操作常用设备，如：台钻、立钻；
D、维修常用工具如能磨钻头，并能自制简单工具；
E、能独立维修一般常用备件，如离心泵，齿轮泵等；
F、熟悉液压、气动基本元器件的功能和符号，看图组装液压、气动系统；
G、机械图识图，看懂装配图，认识常规轴承、齿轮等零件符号及性能；
H、轴承机构、型号识别、拆装，如平面轴承安装；
I、专用、特殊量具的功能及使用：如内径百分表等；
J、能独立担当起生产线和一般生产设备的常规故障的维修工作；
K、了解负责所有设备的动作流程及实现方式
L、了解负责所有机床的机构；
M、能填写高质量的交接班记录（抽查半年内的交接班记录情况）；
N、能写出一定数量的高质量的作业指导书、或维修报告；
O、参加技术比武并取得好成绩；
P、评审组、客户等对其能力的综合评估。
4.3、T3 晋升 T4
A、能熟练使用各种量具对备件进行测量，掌握测量技巧，并能能测绘零件
图
B、掌握公差配合知识；
C、能利用手动工具加工配合件；
D、能独立维修液压泵
E、具备一定的机械原理知识；
F、具备一定的流体图分析能力，看懂现场设备的流体图；
G、熟悉所在线体设备常用备件的技术参数，具有寻找替代品的能力；
H、能独立担当起箱体类、或轴类、或装配线故障的维修工作；
I、了解箱体类、或轴类、或装配线所有机床的机构；
J、具备处理应急故障的执行能力；
K、维修作业流程或故障分析及排除过程，完成 12 篇；
L、参加技术比武并取得良好成绩；
M、评审组、客户等对其能力的综合评估。
4.4、T4 晋 T5
A、了解加工工艺，看懂工件测量报告，实施对设备的精度调整；
B、看懂机床 NC 程序；
C、了解车、铣、磨床及线切割的工艺特点，能根据图纸划分工艺；
D、要了解常用金属材料的特性与使用范围，了解热处理工艺及金属切削知
识；
E、能熟练运用公差与配合知识；
F、能跟根据现场情况，给出临时措施方案，处理应急故障；
G、具备分析总结能力：总结分析前 5 个月的故障情况；
H、具备现场协调能力，能调动全厂所有资源，快速响应；
I、具备安全起吊特种专业知识和技能；
J、以论文形式总结分析问题，并进行答辩；
K、能根据功能要求，设计出液压、气动系统；
L、维修作业流程或故障分析及排除过程，高质量完成 6 篇；
M、参加技术比武并取得优异成绩；
N、评审组、客户等对其能力的综合评估。
五、电气维修技术人员晋升评定考核内容
5.1、TI 升 T2 考核要求
A、加工中心钻、车、铣、磨控制电路；基础电气元件损坏的辨别能力
B、电气基础理论知识考核；
C、对自己所在线体设备故障了解情况考核；
D、正确拆装电机，泵换轴承；
E、顺利拆、装、调整（位置和参数）各类传感器；
F、交接班记录的正确书写：如字迹工整、内容描述条例清楚；
G、参加技术比武并取得一定成绩；
H、评审组、客户等对其能力的综合评估；
5.2、T2 升 T3 考核要求
A、机床电气系统硬件部分了解（包括各类传感器等）；
B、具备变频器、PLC初级知识；
C、了解负责线体所有设备的动作流程及实现方式
D、了解负责线体所有机床的机构；
E、能独立担当起一条生产线常规故障的维修工作；
F、能填写高质量的交接班记录（抽查半年内的交接班记录情况）；
G、能写出一定数量的高质量的作业指导书、或维修报告；
H、参加技术比武并取得好成绩；
I、评审组、客户等对其能力的综合评估。
5.3、T3 升 T4 考核要求：
A、具备PLC/变频器中级级（包括通讯）知识水平；
B、具备线路铺设、计算初级知识水平；
C、熟悉所在线体设备常用备件的技术参数，具有寻找替代品的能力；
D、能独立担当起箱体类、或轴类、或装配线故障的维修工作；
E、了解箱体类、或轴类、或装配线所有机床的机构；
F、具备处理应急故障的执行能力；
G、维修作业流程或故障分析及排除过程，完成 12 篇；
H、参加技术比武并取得良好成绩；
I、评审组、客户等对其能力的综合评估。
5.4、T4 升 T5 考核要求：
A、具备PLC/变频器知识高级水平；
B、具备线路铺设、计算中级知识水平；
C、具备现场协调能力，能调动全厂所有资源，快速响应；
D、能跟根据现场情况，给出临时措施方案，处理应急故障；
E、维修作业流程或故障分析及排除过程，高质量完成 6 篇；
F、具备分析总结能力：总结分析前 5 个月的故障情况；
G、以论文形式总结分析问题，并进行答辩；
H、参加技术比武并取得优异成绩；
I、评审组、客户等对其能力的综合评估。
一、考核时间段
1.1、T1，新进人员试用期内完成考核；
1.2、T1 晋升 T2，T2 晋升 T3，半年一次，每年 4 月份和 11 月份个进行一届；
1.3、T3 晋升 T4，T4 晋升 T5，每年一次，4 月份进行一届；
1.4、员工需提前提出申请后方可进行技术等级评定晋升考核。
二、评审委员会组成人员
生产厂长，设备科长，研发工程师，人力资源、总经理。
三、新进人员 T1 等级确定暨录用合格考核
3.1、一到两个月现场熟悉，基本知识考核摸底；
3.2、试用期内设备熟悉，学习能力、适应能力考核；
3.3、评审组对其能力的综合评估。
四、机械维修技术人员晋升评定考核内容
4.1、T1 晋升 T2（基本技能考核）
A、套丝基本技能掌握：Ф 8mm 圆钢套丝，M8--50mm；
B、攻丝基本技能掌握：M5--20mm 钢板攻丝；
C、焊工，气割工基本技能掌握：用T=2钢板焊接方行箱体；现场气割T=12钢板；
D、锉刀基本技能掌握：Ф 30mm-30mm±0.05 加工，锉平面；
E、熟悉常规标准件的规格和功能：如：螺钉、螺帽、卡簧、O 型圈、气管、接头、等等；
F、常用量具功能及使用：如游标卡尺，深度尺，卷尺、牙规、等等；
G、常用工具规格及使用：如内六角，卡簧钳、开口扳手、等等；
H、常用设备的功能及使用：如台钻、手枪钻、角磨机、拉马、等等；
I、小型设备的拆装：如回抽泵、气缸、油缸、等等；
J、交接班记录的正确书写：如字迹工整、内容描述条例清楚；
K、参加技术比武并取得一定成绩；
L、评审组、客户等对其能力的综合评估。
4.2、T2 晋升 T3
A、熟悉螺纹规格、机加工工艺：如公制螺纹、英制螺纹的套丝、攻丝；
B、了解螺钉的扭矩概念，熟悉设备上常用关键螺钉的扭矩；
C、熟练操作常用设备，如：台钻、立钻；
D、维修常用工具如能磨钻头，并能自制简单工具；
E、能独立维修一般常用备件，如离心泵，齿轮泵等；
F、熟悉液压、气动基本元器件的功能和符号，看图组装液压、气动系统；
G、机械图识图，看懂装配图，认识常规轴承、齿轮等零件符号及性能；
H、轴承机构、型号识别、拆装，如平面轴承安装；
I、专用、特殊量具的功能及使用：如内径百分表等；
J、能独立担当起生产线和一般生产设备的常规故障的维修工作；
K、了解负责所有设备的动作流程及实现方式
L、了解负责所有机床的机构；
M、能填写高质量的交接班记录（抽查半年内的交接班记录情况）；
N、能写出一定数量的高质量的作业指导书、或维修报告；
O、参加技术比武并取得好成绩；
P、评审组、客户等对其能力的综合评估。
4.3、T3 晋升 T4
A、能熟练使用各种量具对备件进行测量，掌握测量技巧，并能能测绘零件
图
B、掌握公差配合知识；
C、能利用手动工具加工配合件；
D、能独立维修液压泵
E、具备一定的机械原理知识；
F、具备一定的流体图分析能力，看懂现场设备的流体图；
G、熟悉所在线体设备常用备件的技术参数，具有寻找替代品的能力；
H、能独立担当起箱体类、或轴类、或装配线故障的维修工作；
I、了解箱体类、或轴类、或装配线所有机床的机构；
J、具备处理应急故障的执行能力；
K、维修作业流程或故障分析及排除过程，完成 12 篇；
L、参加技术比武并取得良好成绩；
M、评审组、客户等对其能力的综合评估。
4.4、T4 晋 T5
A、了解加工工艺，看懂工件测量报告，实施对设备的精度调整；
B、看懂机床 NC 程序；
C、了解车、铣、磨床及线切割的工艺特点，能根据图纸划分工艺；
D、要了解常用金属材料的特性与使用范围，了解热处理工艺及金属切削知
识；
E、能熟练运用公差与配合知识；
F、能跟根据现场情况，给出临时措施方案，处理应急故障；
G、具备分析总结能力：总结分析前 5 个月的故障情况；
H、具备现场协调能力，能调动全厂所有资源，快速响应；
I、具备安全起吊特种专业知识和技能；
J、以论文形式总结分析问题，并进行答辩；
K、能根据功能要求，设计出液压、气动系统；
L、维修作业流程或故障分析及排除过程，高质量完成 6 篇；
M、参加技术比武并取得优异成绩；
N、评审组、客户等对其能力的综合评估。
五、电气维修技术人员晋升评定考核内容
5.1、TI 升 T2 考核要求
A、加工中心钻、车、铣、磨控制电路；基础电气元件损坏的辨别能力
B、电气基础理论知识考核；
C、对自己所在线体设备故障了解情况考核；
D、正确拆装电机，泵换轴承；
E、顺利拆、装、调整（位置和参数）各类传感器；
F、交接班记录的正确书写：如字迹工整、内容描述条例清楚；
G、参加技术比武并取得一定成绩；
H、评审组、客户等对其能力的综合评估；
5.2、T2 升 T3 考核要求
A、机床电气系统硬件部分了解（包括各类传感器等）；
B、具备变频器、PLC初级知识；
C、了解负责线体所有设备的动作流程及实现方式
D、了解负责线体所有机床的机构；
E、能独立担当起一条生产线常规故障的维修工作；
F、能填写高质量的交接班记录（抽查半年内的交接班记录情况）；
G、能写出一定数量的高质量的作业指导书、或维修报告；
H、参加技术比武并取得好成绩；
I、评审组、客户等对其能力的综合评估。
5.3、T3 升 T4 考核要求：
A、具备PLC/变频器中级级（包括通讯）知识水平；
B、具备线路铺设、计算初级知识水平；
C、熟悉所在线体设备常用备件的技术参数，具有寻找替代品的能力；
D、能独立担当起箱体类、或轴类、或装配线故障的维修工作；
E、了解箱体类、或轴类、或装配线所有机床的机构；
F、具备处理应急故障的执行能力；
G、维修作业流程或故障分析及排除过程，完成 12 篇；
H、参加技术比武并取得良好成绩；
I、评审组、客户等对其能力的综合评估。
5.4、T4 升 T5 考核要求：
A、具备PLC/变频器知识高级水平；
B、具备线路铺设、计算中级知识水平；
C、具备现场协调能力，能调动全厂所有资源，快速响应；
D、能跟根据现场情况，给出临时措施方案，处理应急故障；
E、维修作业流程或故障分析及排除过程，高质量完成 6 篇；
F、具备分析总结能力：总结分析前 5 个月的故障情况；
G、以论文形式总结分析问题，并进行答辩；
H、参加技术比武并取得优异成绩；
I、评审组、客户等对其能力的综合评估。