维修技术标准——设备管家

定义

维修技术标准是根据设备设计制造的原始数据及现场状态，规定设备部位（点）的维修技术管理值和点检、修理方法的定性和定量的标准值。维修技术标准是点检标准、给油脂标准和维修作业标准的基础，在点检定修制中维修技术标准是编制上述三项标准的依据。凡对一台设备的维修管理中首先的内容，就是在启用前首先制订好维修技术标准，如果该设备是列入点检管理的对象设备，则再根据维修技术标准来编制点检标准、润滑标准和维修作业标准。

内容：

1）对象设备、装置的更换零件（即有磨损、变形、腐蚀等减损量的工作机件）的性能构造、简明示意图、应用的材质等明确标准；

2）更换零件的维修特性，包括机件减损量的劣化倾向、特殊的变化状态及点检的方法和周期等；

3）主要更换件的维修管理值设定，包括零件的装配图面尺寸、允许装配间隙、减损的允许量范围，以及测定的项目内容、周期、使用的合格标准等；

4）其他对该零件所限制的项目内容，诸如温度、压力、流量、电压、电流、振动等。

分类：

根据设备专业和使用条件的不同，维修技术标准可以分为通用性的和专用性的两大类。

1）通用标准

是指同类设备且使用条件、工作环境相同的设备实行点检、维修管理的通用性标准，多数用于电气和仪表等设备。如高直流电机的定期测定标准；电气继保绝保等保护标准；变压器设备定期试验标准；高压电器类的定期试验标准。通用维修技术标准对机械设备（包括液压、润滑、动力等设备）也有适用的地方。如同类规格的泵、风机、空压机、起重机、阀门、减速机、制动机等。

2）专用标准

专用维修技术标准多数应用于机械设备，特别是一些专用性强或非标准的机械设备、装置。
机械类通用性的设备、装置出于使用条件、环境的不同，或有特殊性要求的电气、仪表设备也可以参照通用标准来制订专用标准。 同规格、同容量、同类型的设备（外界因素无差别）只需要作一个标准即可。

编制

维修技术标准的编制包括编制依据、编制分工和审批程序以及编制技术标准的典型案例等内容。

1）编制依据

设备制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；参考同类设备或相似设备的维修技术管理值，它体现了前人的工作经验和管理水平；制订人员的本人工作经验。

2）编制的分工和审批程序

通用标准由设备技术管理部门的专业技术人员进行编制，如设备技术室的专业工程师起草，经本室主任或专业高级工程师审定执行。

专用维修技术标准由地区机动科的对口技术人员进行编制，根据设备的分类级别报审批执行。其中A、B两类设备由设备部技术室的专业对口工程师审定，C、D两类设备的维修技术标准由本科专业工程师审定。

管理值选定

1、图面间隙（机械）
图面间隙也叫安装间隙，以齿轮为例(齿侧隙)是指一对齿轮在相互啮合的非工作表面沿法线方向的距离，此间隙的作用在于补偿由于装配或制造精度不高而在传递载荷时受温度影响的变形和弹性变形，井可在其中贮存一定的润滑油，以改善齿表面的润滑条件。

2、允许值
允许值（极限减损量）不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。

填写说明

装置名称栏填写分布设备名称。 填写该设备的分部设备编号。 画出装置的示意图，标出装置中需要点检部位的名称及易损部件的名称，在备注栏内要写上部件安装要求。 填写易损更换件、修理件或修复件名称。 填写易损更换件、修理件或修复件材质。 填写易损更换件、修理件或修复件图纸上所标注的主要尺寸、以及该零件和相关联零件之间主要标准装配间隙和该零件的劣化极限允许值。 填写易损更换件、修理件或修复件进行点检方法和周期时间。 填写易损更换件、修理件或修复件更换周期时间。

关键点

通过维修中的知识管理来完成标准制订工作。即每次维修要求进行完整、详细、规范的维修记录，把维修经验、教训详细记录下来。对一段时期，不同人员对同一设备的维修记录进行比较和讨论，形成标准文件。

维修技术标准在经过一年使用后，根据生产运转、维护修理和更换零件的实际情况以及企业的维修方针等因素，逐步进行修改和完善，成为一个针对性的又能根据状态活用的标准数据，其方法和程序与编制时相同。